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螺丝柱结构设计

作者:admin 发布日期:2018/10/16 关注次数: 二维码分享

螺丝螺母,在产品结构设计中是较常用的,为了让产品配合紧密,整体强度更加合理,打螺丝是一个不错的选择。


而在选择螺丝的时候,是用自功螺丝好,还是机械螺丝螺母好,是粗一点,还是细一点,这些都需要合理的计算选择与分配,才能发挥出螺丝真正的用处。

1,根据螺母外径与塑胶孔径计算,A处单边咬合厚度为0.1,建议做到0.15,这个咬合不够后期都可以加胶处理,咬合量与螺母外径大小无关,与螺母纹理深度与螺丝柱壁厚相关。

问:是不是咬合厚度越厚越好?

答:按理论预想是这样,但是也要考虑实际产品螺丝柱B处的壁厚与螺母的纹理深度,如果螺母纹理深度才0.2,你咬合0.5就是多余的,而且还会造成螺丝柱爆裂。

2,根据可行性塑胶壁厚设计,B处的厚度不能超过D处的2/3,手机上通常采用0.8-1.0的壁厚,材料选择为PC+ABS改性材料,如果是纯ABS材料,建议做到1.0.


问:如果B处的厚度超过了2/3怎么办?

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答:螺丝柱底部需要设计火山口,避免外观面缩水。

3,再来看螺丝柱的深度设计C处,C要>E螺母的高度0.3以上,建议做到0.5以上,根据螺母外径的咬合量而定。

问:为什么螺丝柱深度不能设计成与螺母高度一样?

答:不能,除非采用螺母与塑胶一体成型,否则会导致螺母热熔时高出螺丝柱平台,影响装配,而且还会导致热熔后,胶位没有空间流走而破坏螺丝柱爆裂,因为没有融胶空间。


再来看热熔螺丝柱细节设计


4,a处=A处螺母咬合量(台阶深度直径与螺母外径一致),或者>咬合量0.1-0.2.建议设计成与螺母外径一样。b处深度为0.3-0.5.建议做到0.5。

问:为什么要设计一个这样的台阶?

答:方便放置螺母,给热熔螺母一个导向,更好的方便热熔设备热熔螺母,不会因为没有定位导向而将螺母热熔歪斜。

问:如果我采用模内注塑螺母一体成型,还需要设计这样的台阶吗?

答:不需要,只有热熔螺母才会这样设计。

接下来看螺丝螺母装配组合图设计,见下图:

之前有朋友问一木,螺帽的大小是标准的还是非标的?

我说:这个可以根据设计要求做定制,也就是非标,也可以用现成的标准件。不管用那种,螺帽的大小必须要比塑胶开孔单边大0.4以上,也就是D处的尺寸>0.4以上,否则螺帽容易打穿塑胶壁卡在孔内。


其它尺寸设计如下:

1,A处的尺寸>0.2以上,否则锁螺丝的时候螺帽太紧,破坏塑胶。

2,B处的尺寸为0.1-0.25,小产品建议留0.1,大产品建议留0.25。

3,C处的尺寸为0.05-0.15,小产品建议留0.05,大产品建议留0.15。

4,E处的尺寸为0.7-2.0,小产品建议留1.2,空间不够时候采用PC+ABS材料可以留到0.7,大产品建议留2.0。

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问:螺帽的厚度是标准的吗?

答:有标准也有非标,可以根据设计要求定制,常规厚度在0.5-1.5之间,根据螺帽的形状而定义。

问:C处为什么要留间隙,不留间隙不行吗?

答:不留间隙也可以做,但是建议留间隙,因为你无法保证螺帽热熔后完整平齐,而且留间隙可以让螺丝螺母锁符更加紧密,让壳体配合更加紧密。

那么模内注塑螺母一体成型,是怎样加工的呢?

根据上右图,可以看出,螺母要先与螺母镶件先装好,然后再放入模具内部,当成型完毕后,会顺带镶件一起出来,然后再将镶件取下即可。就完成了螺母模内一体成型的加工流程。

所以说,模内成型螺母,是非常耗人工的,一般都采用热熔螺母的方式。

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